解析水泥生產行業借力大型立磨成功轉型

    據相關資料顯示，2010年遼寧淘汰18戶水泥企業的全部機立窯，總產能332萬噸，淘汰鋼鐵企業2戶，總產能25萬噸等，根據相關政策，低產能、高耗能、高污染的水泥企業會被停產，很多企業陸續拆除舊設備，上新型干法水泥生產設備，向大型化產能轉型，引起立磨替代球磨機、管磨機的設備革新熱潮。
    在現代水泥工業的生產系統中，粉磨作業包括原料粉磨、水泥粉磨、礦渣粉磨及煤粉制備。一般認為單位水泥粉磨物料的電耗占綜合電耗的60％～70％，因此，提率、降低粉磨電耗一直是水泥行業粉磨技術的研究重點。LM系列立式輥磨機（立磨）是一種節能烘干兼粉磨設備，集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，立式輥磨機采用受限料床粉磨原理，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優點。據統計，立磨粉磨原料比球磨可以節電20％～30％，粉磨礦渣可節電30％～40％，在國外已得到非常廣泛的應用。在我國新建的日產5000噸以上新型干法水泥生產線的原料粉磨和年產50萬噸以上的礦渣粉磨線已全部采用立磨，節能效果顯著，環保優勢明顯，并且都取得了良好的經濟效益。立磨在水泥行業大量推廣，煤粉制備、礦渣粉磨、石膏粉磨煅燒及粉磨非金屬礦中大批量使用，同時在水泥熟料、礦渣的預粉磨方面，也有著良好的發展前景。
     隨著立式磨技術的不斷成熟，特別是上世紀六十年代以來，窯外分解技術的誕生并向大型化發展，立式磨在國外水泥工業中得到了廣泛應用，其技術水平得到了進一步的提高和完善。"十二五"期間將繼續推動水泥企業聯合重組，加快結構調整，通過重組形成若干個全國性的產能過億噸的大型水泥集團，我國每年將新上新型干法水泥生產線數十條，水泥立磨的超產能力、可靠性、操作和維修方便，立磨將在水泥企業中得到更有效的推廣，能為企業帶來更大效益。