電廠脫硫劑原來如此制備，這波操作厲害了......

　　石灰石-石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)和鍋爐內噴鈣干法脫硫技術，是目前世界上技術成熟、應用廣泛的控制SO?排放的技術，國內90%以上的火電廠均采用此方法。然而，無論是鍋爐內噴鈣干法脫硫，還是石灰石-石膏法對燃燒后煙氣脫硫凈化，吸收SO?的介質都是石灰石粉，石灰石粉的品質、粒度、活性等都將成為影響脫硫效率的決定性因素。因此，制備高品質的電廠脫硫劑，粉磨設備的選擇是關鍵!

　　讓我們先來看一組黎明磨粉機在各大地區火電廠的數據

　　內蒙古年產20萬噸干法脫硫劑制備現場

　　新疆年產6萬噸干法脫硫劑制備現場

　　山東年產30萬噸干法脫硫劑制備現場

　　多年的研究和實踐，使得黎明重工在吸收歐洲先進粉磨技術及理念的基礎上，潛心開發出具有國際領先水平和多項自主專利產權技術的MTW歐版磨粉機，不僅可以生產出滿足濕法脫硫用石灰石粉要求的粒度250目-325目，也可制備出干法脫硫用石灰石要求的粒徑0-1.2mm，而且在與傳統雷蒙磨、球磨相比減少能耗和污染的優勢下，被越來越多的火電廠欽點為脫硫劑制備的核心設備。

　　工藝流程

　　大塊石灰石經顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將其送至料倉，再經振動給料機均勻定量連續的送入歐版磨主機磨室內進行研磨，粉磨后的石灰石被風吹起經選粉機進行分級;符合細度要求的石灰石粉經管道進入集粉器內進行分離收集，后經出料口送入成品料倉以備脫硫使用;不合格的粉子則被選粉機分離后重回磨機進行研磨。整個系統在負壓狀態下進行，粉塵不外溢從而保證現場清潔。

 

　　技術優勢

　　1.產能大

　　磨輥聯動增壓技術，產能先進，同等功率下產量提升20%。

　　錐齒輪整體傳動，傳動比精確，傳動鏈減少，能耗低、效能高。

　　2.效率高

　　獨創內部稀油潤滑系統，無需外加油泵或潤滑站，即可實現軸承潤滑。

　　曲面型風道，氣流阻力小不易堵塞，大大提高選粉效率。

　　3.經濟

　　曲面可換刀換刃，減少材料磨損的同時提高產量和利用率，降低成本。

　　變頻式分析機+隔離式旋風集粉器，選粉和集粉效率高，成品細度可達1.6-0.045mm。

　　4.成熟

　　30余載品質積淀，四代磨機成熟蛻變，凝練雄厚研發經驗。

　　優美弧形外觀設計，凸顯人性化，降低人工操作危險系數。

　　5.環保

　　獨特空氣自循環系統，配以先進除塵器，將環保理念進行到底。

　　磨輥磨環研磨過程中不接觸，機器振動小，噪音低。

　　目前，黎明重工已經為國電、華電、中電投、華能、華潤、北方聯合電力等大型電廠設計了數十條先進的濕法脫硫工藝生產線，并推出整體解決方案，從前期的原料檢測到后期的安裝調試、驗收投產，黎明提供全程的技術指導和設備主輔機生產檢測。如果您有電廠石灰石脫硫劑制備方面的需求，歡迎來電咨詢，黎明重工將竭誠為您服務!

　　全國統一服務熱線：400-655-8888,0371-67986666.