顎式破碎機(jī)的操作

• 1. 空載試車(chē)
• 2. 帶載試車(chē)
• 3. 破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
• 4. 破碎機(jī)的啟動(dòng)
• 5. 破碎機(jī)的使用

（1）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30℃。
（2）所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
（3）飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4）所有磨擦部位無(wú)擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常的響聲。
（5）排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。

當(dāng)空載試車(chē)合格后方可加料進(jìn)行帶載試車(chē)。
（1）破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。
（2）最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
（3）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過(guò)30°C。

（1）檢查軸承的潤(rùn)滑；肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
（2）檢查所有緊固件是否堅(jiān)固。
（3）檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應(yīng)通過(guò)主軸中心孔與主軸偏心孔相對(duì)應(yīng)180度成為一條直線。
（4）檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。
（5）檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。
（6）檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)物料或其它雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。
（7）檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

（1）經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。
（2）本機(jī)只準(zhǔn)在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng)。
（3）啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，必須查明原因排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。

（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開(kāi)始投料。
（2）應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過(guò)載、負(fù)荷突變或阻塞。
（3）停車(chē)前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
（4）在破碎時(shí)若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停滯時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后方可再啟動(dòng)破碎機(jī)。
（5）固定顎板和活動(dòng)顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。
（6）破碎機(jī)使用一定時(shí)間后，應(yīng)重新緊固所有緊固件。

使用與維護(hù)

• 1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
• 2. 啟動(dòng)
• 3. 使用
• 4. 潤(rùn)滑
• 5. 拆卸

① 仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤(rùn)滑油。
② 仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全擰緊。
③ 仔細(xì)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用布將其擦凈。
④ 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。
⑤ 檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物。若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空載啟動(dòng)。

① 經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部件情況正常，方可啟動(dòng)。
② 本機(jī)僅允許在無(wú)載荷情況下啟動(dòng)。
③ 啟動(dòng)時(shí)，必須用鈴或信號(hào)事先預(yù)告。
④ 啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動(dòng)破碎機(jī)。

① 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始喂料。
② 正常工作情況時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)30℃，最高溫度不得超過(guò)70℃，超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并加以消除。
③ 停機(jī)前，應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
④ 破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，將物料排出后，方可再啟動(dòng)。
⑤ 顎板一端磨損后，可掉頭使用。
⑥ 破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將所有固定部位重新鎖緊。
⑦ 肘板下方應(yīng)注意經(jīng)常清理，保持肘板與動(dòng)顎間不夾塞雜物。

① 經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
② 本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂為通用鋰基潤(rùn)滑脂或復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。
③ 加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右，每九個(gè)班補(bǔ)充加注一次，每3-6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。
④ 肘板與肘板座之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。

① 本機(jī)所有聯(lián)接螺紋均為右旋螺紋，如果拆卸時(shí)出現(xiàn)不易拆卸的現(xiàn)象時(shí)，可能是螺紋上涂有防松膠，拆卸時(shí)需用火焰加熱一下，再拆卸。
② 偏心軸部分拆卸時(shí)可參考所附的簡(jiǎn)圖進(jìn)行拆卸（見(jiàn)下圖）

更換易損件

• 1. 板錘
• 2. 反擊襯板
• 3. 進(jìn)料口底部與板錘之間間隙

更換易損件時(shí)，首先打開(kāi)后上架。本機(jī)采用棘輪翻蓋裝置。使用時(shí)，先將后上架與中箱體上聯(lián)結(jié)螺栓卸下，然后二人兩邊同時(shí)操作棘輪翻蓋裝置上的手柄，將后上架徐徐打開(kāi)，在此同時(shí)，可利用機(jī)架上方的吊掛裝置吊住后上架。轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪上的換向手柄，重復(fù)上述過(guò)程，既合上后上架。
板錘磨損到一定程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換以避免緊固件與其他部件的損傷。
用棘輪翻蓋裝置將后上架打開(kāi)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需調(diào)整或更換的板錘轉(zhuǎn)至檢修門(mén)處，然后固定轉(zhuǎn)子。拆去板錘定位零件：首先將定位件轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置，再將壓緊塊沿軸向拆出。然后將板錘沿軸向從檢修門(mén)處推出，或從機(jī)架中間吊出。拆卸時(shí)需用手錘在板錘上輕輕敲打。
安裝板錘時(shí)，顛倒上述步驟即可。但須注意重量近似相同的板錘安裝在相對(duì)位置，以避免工作時(shí)不平衡。

打開(kāi)后上架，拆除固定反擊襯板用的開(kāi)口銷(xiāo)、開(kāi)槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如果安裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟即可。
調(diào)整襯板均需打開(kāi)后上架，所有襯板允許在磨損較重的地域和磨損較輕的地域互換。當(dāng)一件襯板僅僅在一邊被磨損盡，它可轉(zhuǎn)動(dòng)90°或180°繼續(xù)使用。發(fā)現(xiàn)有物料積壓在反擊架上面卡住反擊架時(shí)，可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側(cè)面的襯板后面以減小其間隙，以避免此現(xiàn)象的出現(xiàn)。

在進(jìn)料口底部有一方鋼，當(dāng)下料處一角磨損時(shí)可旋轉(zhuǎn)90°，來(lái)控制未經(jīng)破碎骨料的下料。調(diào)整時(shí)，需卸下機(jī)架兩側(cè)的方蓋，然后抽出方鋼，旋轉(zhuǎn)后再裝入。

可能發(fā)生的故障和消除方法：

• 1. 振動(dòng)量驟然增加
• 2. 出料過(guò)大
• 3. 機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
• 3. 軸承溫度過(guò)高

故障原因
更換或裝配板錘時(shí)，板錘未稱重，未作平衡
消除方法
重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正

故障原因
反擊襯板或板錘磨損過(guò)多，引起間隙過(guò)大
消除方法
通過(guò)調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘

故障原因
1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；
2、襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上；
3、板錘或其他零件斷裂。
消除方法
1、停車(chē)后清理破碎腔；
2、檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間間隙；
3、更換斷裂件。

故障原因
1、潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足；
2、潤(rùn)滑脂臟污；
3、軸承損壞。
消除方法
1、檢查潤(rùn)滑脂是否適量；
2、清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂；
3、更換軸承。

歐版反擊式破碎機(jī)—調(diào)試

• 1. 試運(yùn)行準(zhǔn)備工作
• 2. 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
• 3. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）檢查并確認(rèn)破碎機(jī)體內(nèi)沒(méi)有其它異物和物料。
（2）檢查所有緊固零件是否鎖牢固。
（3）檢查各檢修門(mén)是否密封。
（4）檢查軸承內(nèi)加有適量的油脂。
（5）檢查各活動(dòng)銷(xiāo)軸處是否有卡住現(xiàn)象，并涂上適量潤(rùn)滑油脂。
（6）檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子間的間隙是否達(dá)到要求。

（1）在起動(dòng)電動(dòng)機(jī)試車(chē)前，可先用人工盤(pán)動(dòng)，確認(rèn)無(wú)異常聲響后再空負(fù)荷啟動(dòng)。
（2）空負(fù)荷試車(chē)必須遵循先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)的原則，確認(rèn)無(wú)異常聲響后再空負(fù)荷試車(chē)。
（3）空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)及響聲。空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)，軸承溫度穩(wěn)定，正常溫升應(yīng)小于35℃。

機(jī)器空負(fù)荷試車(chē)情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí)。
（1）給料：本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并待碎料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上，這樣即保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車(chē)現(xiàn)象、延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連鎖，當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時(shí)，輸送皮帶便可率先自動(dòng)切斷電源，停止給料。
（2）破碎機(jī)停機(jī)：每次停機(jī)前應(yīng)先停止迸料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排出后，方可切斷電源停機(jī)。
（3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對(duì)所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

可能發(fā)生的故障和消除方法

• 1. 振動(dòng)量驟然增加
• 2. 出料過(guò)大
• 3. 機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
• 3. 軸承溫度過(guò)高

故障原因:
更換或裝配板錘時(shí)，轉(zhuǎn)子未很好地平衡。
消除辦法:
重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正。

故障原因:
由于襯板或板錘磨損過(guò)多，引起間隙過(guò)大。
消除辦法:
通過(guò)調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘。

故障原因:
l、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；
2、襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上；
3、錘或其他零件斷裂。
消除辦法:
1、停車(chē)后清理破碎腔；
2、檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間隙；
3、更換斷裂件。

故障原因:
1、潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足；
2、潤(rùn)滑脂臟污；
3、軸承損壞。
消除辦法:
l、檢查潤(rùn)滑脂是否適量；
2、清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂；
3、更換軸承。

CS圓錐破的規(guī)范性安裝守則

• 1. CS圓錐破基礎(chǔ)的安裝
• 2. CS圓錐破機(jī)架的安裝
• 3. CS圓錐破傳動(dòng)軸的安裝
• 3. CS圓錐破空偏心軸的安裝

1、CS圓錐破必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度根據(jù)地質(zhì)條件決定。
2、為避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備。
3、為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護(hù)板。

1、安裝CS圓錐破機(jī)架時(shí)，應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。
2、用調(diào)整楔塊調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌漿。
3、當(dāng)二次灌漿層硬化后，以CS圓錐破底座下再取出調(diào)整楔塊，并用水泥充填空隙，再按機(jī)架的安裝。

1、安裝傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在底座與傳動(dòng)軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。
2、傳動(dòng)軸裝入后，用樣板檢查與傳動(dòng)齒輪有關(guān)的尺寸。
3、傳動(dòng)齒輪軸向移動(dòng)量應(yīng)為0.4-0.6mm。
4、拆卸傳動(dòng)軸時(shí)，可利用傳動(dòng)軸架法蘭上。

空偏心軸安裝前，先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機(jī)架下端，然后再用吊鉤將下圓板和圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。

安裝

• 1. 圓錐破碎機(jī)的安裝
• 2. 圓錐破碎機(jī)碗形軸承的安裝

1、必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。在基礎(chǔ)上部復(fù)蓋護(hù)板，以免基礎(chǔ)損壞。為避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備。
2、安裝前清點(diǎn)零件的數(shù)量。檢查零件在裝卸搬運(yùn)中造成的損傷，除掉涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上的塵土及臟物等。
3、安裝時(shí)要在固定接觸表面上涂以干油，在活動(dòng)表面涂以稀油。
4、安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌槳。當(dāng)二次灌槳層硬化后，從底座下取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充填空隙，然后安裝機(jī)架。
5、安裝傳動(dòng)軸時(shí)應(yīng)在底座與傳動(dòng)軸架的凸緣間墊上調(diào)整墊片。傳動(dòng)軸裝入后，用樣板檢查與傳動(dòng)齒輪有關(guān)的尺寸。傳動(dòng)齒輪軸移動(dòng)量應(yīng)為0.4－0.6mm。

安裝碗形軸承時(shí)，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。裝配時(shí)，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙。碗形軸瓦要用周?chē)�灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動(dòng)。碗形軸承架與架體用鍵（銷(xiāo)）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進(jìn)行處理。

潤(rùn)滑

• 1. 圓錐破潤(rùn)滑系統(tǒng)工作常識(shí)
• 2. 圓錐破潤(rùn)滑裝置的改造方案
• 3. 液壓彈簧圓錐破的潤(rùn)滑管理

1、只有在潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行、且潤(rùn)滑油回流儲(chǔ)油箱后，才可以起動(dòng)圓錐式破碎機(jī)；
2、不論是夏天還是冬天，都應(yīng)運(yùn)行圓錐式破碎機(jī)使?jié)櫥�油升溫，回油溫度必須�?9 ℃～54 ℃；冷卻系統(tǒng)將使油溫始終保持在安全操作范圍內(nèi)。因此，必須使用合適類(lèi)型的潤(rùn)滑油，以保證破碎機(jī)的良好運(yùn)行；
3、在濾清器初次投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行液體滲漏試驗(yàn)；打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)控制通過(guò)濾清器的潤(rùn)滑油流量時(shí)，應(yīng)小心防止?jié)櫥�系統(tǒng)管線出現(xiàn)液擊，為保證濾清器最高工作效率，當(dāng)濾清器進(jìn)出口壓差達(dá)到138 kPa時(shí)，必須更換濾芯；
4、冬季停車(chē)時(shí)應(yīng)排盡冷卻器中的水；
5、切勿斷開(kāi)諸如電阻式溫度探測(cè)器和壓力變送器等的報(bào)警裝置電源；
6、在拆解潤(rùn)滑泵裝置之前，必須泄去泵內(nèi)全部壓力。

(1)改齒輪油泵為離心泵。圓錐破原潤(rùn)滑裝置的齒輪油泵是容積式液壓泵,是依靠?jī)?nèi)部密封容積的變化進(jìn)行工作的。如果密封因磨損而失效,將引起輸出油流的減少,引起潤(rùn)滑不良。離心泵是依靠油液的離心運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的壓力來(lái)工作的,它的內(nèi)部不易磨損,即使磨損了也對(duì)輸出油流影響不大。所以,用離心泵取代齒輪泵可以使密封裝置的輸出油液更穩(wěn)定。
(2)改單機(jī)分散潤(rùn)滑為雙機(jī)分組潤(rùn)滑。圓錐破原潤(rùn)滑裝置每臺(tái)主機(jī)配置1臺(tái),屬于單機(jī)分散潤(rùn)滑�，F(xiàn)改為1臺(tái)潤(rùn)滑裝置供2臺(tái)主機(jī)同時(shí)使用,即為雙機(jī)分組潤(rùn)滑。這樣改,可使?jié)櫥�裝置減少原來(lái)的一半,可靠性相對(duì)提高,平時(shí)的維護(hù)工作量大幅度降低。
(3)改上油過(guò)濾上油冷卻為回油過(guò)濾和回油冷卻。這樣改進(jìn),使得圓錐破潤(rùn)滑裝置的壓力損失減少,泵能在輕載下穩(wěn)定地工作,延長(zhǎng)泵的使用壽命。同時(shí)也使得潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化,性能也更為可靠。

(1)根據(jù)季節(jié)氣候的不同，選擇不同潤(rùn)滑油。在炎熱的夏季，選用粘度較高的4 6 #機(jī)械油；在寒冷的冬季，選用粘度較低的3 2 #機(jī)械油；
(2)供油壓力一般控制在0.08～0.2 MPa。供油壓力如果過(guò)小，潤(rùn)滑油會(huì)因動(dòng)力不足而達(dá)不到相應(yīng)的潤(rùn)滑部位，起不到潤(rùn)滑作用。如果油壓過(guò)大，就會(huì)把偏心套向上頂起，使得大齒輪頂部與碗形瓦座底部接觸而引起相互磨損，嚴(yán)重的可帶起直襯套，引起直襯套破裂；
(3)為了保證液壓彈簧圓錐破在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中得到充分的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑系統(tǒng)與圓錐破采用電氣聯(lián)鎖。機(jī)器開(kāi)動(dòng)前必須先開(kāi)油泵，否則電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不了，當(dāng)油泵停止或油壓降低到0.05 MPa時(shí)，均發(fā)出信號(hào)，停止電機(jī)運(yùn)行，以保證機(jī)件不受破壞；
(4)由于運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)件磨損產(chǎn)生的殘?jiān)�及少量灰塵的進(jìn)入，至使?jié)櫥�油慢慢變臟，油質(zhì)變壞，為此，應(yīng)對(duì)稀油站定時(shí)清洗，3～4個(gè)月?lián)Q油一次，另外還應(yīng)備有備用油箱，對(duì)換下的臟油進(jìn)行澄清，以備下次換油之用；
(5)潤(rùn)滑油中如果含有的灰分和水分過(guò)多，會(huì)大大降低潤(rùn)滑效果，影響機(jī)件的壽命和機(jī)器的工作性能。為了防止灰塵進(jìn)入，液壓彈簧圓錐破設(shè)有水封防塵裝置，通過(guò)碗形擋塵圈的自由端插在環(huán)形水溝中，用它將灰塵擋入水中并隨水排出，在排水溝的外側(cè)還裝有一層防塵橡皮圈，它與碗形擋塵圈接觸起到隔離粉塵的作用。為了防止防塵水沿碗形瓦座的周邊流入潤(rùn)滑系統(tǒng)，除了嚴(yán)格控制給水量之外，還在瓦座的周邊加焊一圈向下傾斜的隔水板，這樣從環(huán)形水溝溢出來(lái)的水就被隔水板擋到機(jī)體外面，隨礦石排出。

可能發(fā)生的故障和排除方法

• 1. 排礦口調(diào)節(jié)問(wèn)題
• 2. 上罩殼和下罩殼緊固松動(dòng)
• 3. 防塵問(wèn)題
• 4. 圓錐破噎鐵
• 5. 新型圓錐破監(jiān)控措施
• 6. 液壓彈簧圓錐破預(yù)防
• 7. 減小短頭圓錐破負(fù)荷
• 8. 圓錐破無(wú)油流油壓低
• 9. 液壓圓錐破油中有水
• 10. 圓錐破砼基大振事故

圓錐破碎機(jī)在更換新襯板初期，排礦口可達(dá)到設(shè)定值13 mm左右；但襯板磨損到一定程度后，排礦口擴(kuò)大到18 mm左右，無(wú)法再往下調(diào)節(jié)；當(dāng)襯板磨損到后期時(shí)，排礦口達(dá)到20 mm左右，基本上起不到破碎效果。為此，采取了將偏心距由原50 mm調(diào)整到40 mm的措施。采取該措施后，雖然破碎機(jī)的通過(guò)量有所減少，但能使排礦口基本保持在13 mm左右，有利于增加排礦中的合格粒級(jí)，減少回籠礦。

圓錐破碎機(jī)上、下罩殼之間通過(guò)臺(tái)階緊密配合后再用20根螺栓聯(lián)接，但運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)螺栓松動(dòng)及斷裂現(xiàn)象。為此，采取了如下措施:
① 將機(jī)座設(shè)計(jì)為彈性機(jī)構(gòu)，來(lái)緩沖設(shè)備內(nèi)部破碎力；
②采用力矩扳手，保證每一個(gè)螺栓必須達(dá)到3640 N·m的緊固力矩；
③通過(guò)對(duì)上、下罩殼之間聯(lián)接臺(tái)階的加墊或修復(fù)，保證兩者配合間隙在0. 25 mm范圍以內(nèi)。

圓錐破碎機(jī)防塵系統(tǒng)的外置風(fēng)機(jī)由于受外界環(huán)境影響，濾芯堵塞嚴(yán)重，且無(wú)法直接觀察風(fēng)力，常因不能及時(shí)更換濾芯而造成風(fēng)壓小，防塵效果差，潤(rùn)滑油更換頻繁等問(wèn)題；若定期更換濾芯又造成不必要的浪費(fèi)。為此，擬在防塵風(fēng)口上增設(shè)壓力控制閥，以便及時(shí)更換濾芯及有效控制風(fēng)壓。

當(dāng)圓錐破出現(xiàn)噎鐵故障時(shí)，推薦采用液壓清腔系統(tǒng)，提高故障排除的安全系數(shù)。
首先開(kāi)啟液壓電磁閥，使液壓缸反向供油，液壓缸在油壓作用下被升起并通過(guò)活塞桿下部的螺帽端面頂起支撐套。
隨著支撐套的不斷抬起，圓錐破破碎腔內(nèi)空間逐步增大，卡滯在破碎腔內(nèi)的鐵塊會(huì)在重力作用下逐漸滑落，從破碎腔內(nèi)排出。
若進(jìn)入破碎腔的鐵塊過(guò)大不可通過(guò)液壓作用排出時(shí)，就要使用割槍對(duì)鐵礦進(jìn)行切割。
整個(gè)操作過(guò)程，操作人員不可將身體的任何部位進(jìn)入破碎腔或其他可能會(huì)突然移動(dòng)的零部件內(nèi)部，以保證操作的安全性。

為防止新型圓錐碎石機(jī)發(fā)生異常，可采取如下措施監(jiān)控:
(1)加強(qiáng)巡檢力度，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。在新型圓錐碎石機(jī)運(yùn)行中對(duì)油溫、電流、給礦狀況進(jìn)行不間斷觀察，油溫不得超過(guò)50℃，電流不得超過(guò)80 A，礦石必須在分配盤(pán)的中間給入，如發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)修理；
(2)嚴(yán)格控制粒度調(diào)節(jié)，粒度控制在5～13 mm，絕對(duì)禁止破碎壁與軌臼壁發(fā)生碰撞；
(3)采取必要措施防止鐵件等不可破碎的物體進(jìn)入破碎腔，而使主軸載荷急劇增加引發(fā)事故。為此，在運(yùn)輸皮帶上安裝除鐵裝置，并在每次檢修完工后對(duì)流程進(jìn)行清理，以防鐵件進(jìn)入腔體；
(4)定時(shí)觀察襯板的磨損情況，禁止襯板因過(guò)磨而脫落下來(lái)，卡在破碎腔里使機(jī)器受損。

預(yù)防液壓彈簧圓錐破發(fā)生事故的措施:
(1) 維修人員檢修液壓彈簧圓錐破時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免將維修工具及雜物遺留在液壓彈簧圓錐破內(nèi)。
(2) 通過(guò)考察和技術(shù)革新改造，在盡量滿足工藝條件以及充分考慮性價(jià)比的前提下，選擇能夠比較容易被金屬探測(cè)儀排除的材料制成的斗齒。
(3) 看守液壓彈簧圓錐破進(jìn)料膠帶的操作工要加強(qiáng)責(zé)任心，增加對(duì)物料的巡視力度，發(fā)現(xiàn)異物要及時(shí)揀出。
(4) 液壓彈簧圓錐破操作工對(duì)設(shè)備巡查及時(shí)到位，發(fā)現(xiàn)電流、聲音等異常情況要及時(shí)處理、匯報(bào)，防止事故擴(kuò)大。
(5) 定期利用超聲波等儀器對(duì)液壓彈簧圓錐破主軸等受力部件進(jìn)行探傷，以了解目前設(shè)備的實(shí)際狀況。
(6) 加強(qiáng)對(duì)各工段操作工的培訓(xùn)，努力提高操作工實(shí)際操作水平，強(qiáng)化液壓彈簧圓錐破的維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備的大、中修做到及時(shí)到位，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
(7) 對(duì)于主軸、軀體及其它能夠影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)的重點(diǎn)設(shè)備部件，做好其庫(kù)存?zhèn)浼�的采�?gòu)工作，以免出現(xiàn)特殊情況后造成整個(gè)系統(tǒng)停產(chǎn)，造成不可挽回的損失。

沖擊負(fù)荷對(duì)短頭圓錐破碎機(jī)的影響:
1、減小沖擊負(fù)荷對(duì)短頭圓錐破碎機(jī)的影響。主要措施為：
  ① 改進(jìn)進(jìn)料口結(jié)構(gòu)，達(dá)到均勻布礦，鎖緊缸油封用耐磨異型聚胺酯油封；
  ② 及時(shí)檢查加固各部襯板及零部件，加強(qiáng)檢查，防止非破碎物進(jìn)入短頭圓錐破碎機(jī)；
  ③ 在更換新襯板時(shí)，適當(dāng)加大排礦口間隙，對(duì)襯板磨合2～3天以消除其偏心或橢圓；
2、適當(dāng)減小生產(chǎn)負(fù)荷對(duì)短頭圓錐破碎機(jī)的影響。通過(guò)合理設(shè)置排礦口間隙，依據(jù)礦石性質(zhì)及時(shí)調(diào)整進(jìn)礦量的辦法，減小生產(chǎn)負(fù)荷，使短頭圓錐破碎機(jī)的電流維持在210～230 A 之間。

圓錐破碎機(jī)沒(méi)有油流，油壓低于0.05 MPa。
圓錐破碎機(jī)采用稀油循環(huán)集中潤(rùn)滑站，由潤(rùn)滑油站供給的低壓潤(rùn)滑油，低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由立式低壓齒輪泵組、油箱組件、濾油器組件、冷卻器、安全閥、閥門(mén)和管路等組成。圓錐破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)油流指示器內(nèi)沒(méi)有油流，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05MPa的情況，主要有以下原因：
(1)圓錐破碎機(jī)開(kāi)車(chē)前，若油箱中油溫低于20℃時(shí)且不加熱油，則開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵時(shí)會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)中油流指示器內(nèi)沒(méi)有油流，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05MPa的情況，這種情況在冬季尤為突出；
(2) 在開(kāi)動(dòng)圓錐破碎機(jī)的潤(rùn)滑油泵時(shí)，如果潤(rùn)滑系統(tǒng)中進(jìn)油管的閥門(mén)沒(méi)有及時(shí)打開(kāi)到合適位置，那么也會(huì)出現(xiàn)油流指示器內(nèi)沒(méi)有油流，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05 MPa的情況；
(3) 當(dāng)潤(rùn)滑油泵自身存在故障時(shí)，亦會(huì)出現(xiàn)在潤(rùn)滑系統(tǒng)中油流指示器內(nèi)沒(méi)有油流，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05 MPa的情況。

液壓圓錐破碎機(jī)油中有水，油箱中油位增高。
(1) 冷卻器中的水壓高于油壓 液壓圓錐破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作油壓為0.05～0.15MPa，稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷卻水壓力一般為0.025～0.08 MPa。當(dāng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，致使工作油壓偏低，若工作油壓低于冷卻水壓力，則造成冷卻水從冷卻器中進(jìn)入被冷卻的潤(rùn)滑油里，從而導(dǎo)致油中有水，油箱中油位增高；
(2) 冷卻器漏水 當(dāng)冷卻器出現(xiàn)漏水情況時(shí)，會(huì)出現(xiàn)冷卻水從冷卻器中進(jìn)入被冷卻的潤(rùn)滑油里，造成液壓圓錐破碎機(jī)油箱中油位增高；
(3) 水封給水量太大 若水封給水量太大，造成防塵水不能夠及時(shí)從排水管排出機(jī)外，從而導(dǎo)致油中有水，液壓圓錐破碎機(jī)油箱中油位增高；
(4) 回水管堵塞 當(dāng)回水管被堵塞時(shí)，造成防塵水不能及時(shí)排出機(jī)外，導(dǎo)致油中有水，液壓圓錐破碎機(jī)油箱中油位增高。

圓錐破碎機(jī)900大塊砼基礎(chǔ)大振動(dòng)事故。
(1)將圓錐破碎機(jī)900整體吊離基礎(chǔ)，空出處理地腳螺栓和溜槽的空間。
(2)將地腳螺栓斷頭按規(guī)范接好，恢復(fù)其使用功能。把溜槽口用槽鋼和鋼板補(bǔ)修好，保證工作時(shí)，破碎好的物料不至沖刷鹼基礎(chǔ)，同時(shí)保護(hù)地腳螺栓不外露。
(3)在接地腳螺栓的同時(shí)，開(kāi)挖大塊砼基礎(chǔ)周?chē)�地坑，坑�?.5m，以挖到老土為準(zhǔn)。
(4)將原大塊砼側(cè)面鑿毛，洗凈，釘好模板，再將砼澆下。
(5)將圓錐破碎機(jī)900安裝平面修平。
(6)砼澆下兩天后安裝圓錐破碎機(jī)900，安裝時(shí)墊鐵應(yīng)按規(guī)范布置，墊高為30-50mm。
(7)繼續(xù)修整安裝就位后的圓錐破碎機(jī)900，借處理大塊砼基礎(chǔ)停車(chē)期間檢修破碎機(jī)。
(8)砼澆下滿72小時(shí)進(jìn)行空車(chē)調(diào)試圓錐破碎機(jī)900，然后帶負(fù)荷試車(chē)。

其他類(lèi)

• 1. 圓錐破防塵改進(jìn)
• 2. 新型圓錐破壁的更換
• 3. 更換圓錐破動(dòng)錐襯板

圓錐破碎機(jī)水封防塵裝置的改進(jìn)
由于圓錐破碎機(jī)的破碎錐具有較高的擺動(dòng)次數(shù)和較大的擺動(dòng)行程, 加上產(chǎn)品顆粒細(xì), 粉塵濃度高, 從而使粉塵很容易進(jìn)入圓錐破碎機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng), 造成潤(rùn)滑油污染, 油泵更換頻繁, 軸、直銅套、錐套經(jīng)常磨損直至被燒壞。
圓錐破碎機(jī)防塵裝置原設(shè)計(jì)是水封防塵, 靠碗形軸承座上的環(huán)形給水槽和焊在驅(qū)體下端的球形圈。球形圈插入環(huán)形水槽中, 水封水由進(jìn)水管流入水槽, 待流滿給水槽后溢流至外部環(huán)形排水槽, 從而使帶粉塵的回水經(jīng)排水管流出機(jī)外。由于密封水位有限, 球形圈不可能插入較深的水中, 在破碎錐的擺動(dòng)下, 一部分球形圈脫離水面, 致使一部分小顆粒的粉塵通過(guò)碗形軸承進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng), 加之生產(chǎn)中使用水質(zhì)差, 管路又易堵塞或碰壞, 常常無(wú)防塵水, 從而使油質(zhì)變壞。
為解決這個(gè)問(wèn)題, 首先在進(jìn)入機(jī)體的水管上加防護(hù)板,避免管路碰壞。同時(shí)在水封的基礎(chǔ)上增加了厚度為8～10mm的工業(yè)羊毛氈, 形成兩道防塵裝置, 由此在水封防塵裝置中, 大部分粗粒粉塵已落入水中, 一部分細(xì)粒粉塵飛起進(jìn)入此處, 被毛氈擋住, 從而阻止粉塵進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)中。

新型圓錐破碎機(jī)破碎壁和軋臼壁的更換。
1、破碎壁的更換
圓錐破碎機(jī)的破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金。新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
2、軋臼壁的更換
圓錐破碎機(jī)的軋臼壁用U形螺釘固定在調(diào)整環(huán)上，二者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合。新安裝或更換的軋臼壁，在工作6－8小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

更換圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐襯板注意事項(xiàng)
(1)吊出偏心套，對(duì)圓錐破碎機(jī)的直形襯套和錐形襯套磨損的部分進(jìn)行研磨，以保證摩擦表面的光潔度；
(2)以前對(duì)直形襯套的周向固定是靠熱注鋅合金固定，但這種固定方法并不牢靠，圓錐破碎機(jī)的在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常發(fā)出軸套轉(zhuǎn)動(dòng)并向上提起的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致襯套由于受力狀況而破裂。針對(duì)這種情況，改熱注鋅合金固定為緊固螺釘固定，在襯套與機(jī)架的結(jié)合處均布4螺紋孔，然后擰入4只沉頭螺釘，這樣可避免襯套轉(zhuǎn)動(dòng)并爬行現(xiàn)象；
(3)安裝碗形軸承架時(shí)，注意與機(jī)架配合要緊密，不得出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象； (4)動(dòng)錐自轉(zhuǎn)速度嚴(yán)格控制在8～14 r/min 。動(dòng)錐轉(zhuǎn)速過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)率，另外如果轉(zhuǎn)速過(guò)高，說(shuō)明某個(gè)運(yùn)動(dòng)副的摩擦力相對(duì)較大，這對(duì)油溫將產(chǎn)生較大影響； (5)對(duì)換下的碗形瓦支承球面進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐球面與碗形瓦在外圓的接觸長(zhǎng)度在84～140 mm之間，每2～5 mm 2面積上不得少于1個(gè)接觸點(diǎn)，并沿內(nèi)圓周保持0.5～1 mm的楔形間隙，以保證破碎圓錐球面與碗形瓦內(nèi)圓不相互接觸。

碎石生產(chǎn)線-維修

• 1. 制砂生產(chǎn)線磨合期保養(yǎng)
• 2. 碎石生產(chǎn)線中破碎設(shè)備的保養(yǎng)
• 3.制砂生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)制度

1、當(dāng)用戶購(gòu)買(mǎi)制砂生產(chǎn)線設(shè)備到投入正常的使用，都需要一個(gè)較長(zhǎng)的磨合期，多數(shù)用戶為了趕工期，或者想盡快獲得收益，忽視了一些在制砂生產(chǎn)線磨合期內(nèi)應(yīng)注意的細(xì)小部分，甚至有的用戶就想反正還沒(méi)到廠家的保質(zhì)期，機(jī)器壞了廠家就該負(fù)責(zé)維修的心態(tài)，完全不當(dāng)一回事，于是機(jī)器在磨合期內(nèi)就長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷使用，導(dǎo)致機(jī)器早期頻繁發(fā)生故障，這不僅影響了機(jī)器的正常使用，縮短了機(jī)器的使用壽命，而且還由于機(jī)器的破壞，影響了工程的進(jìn)度，因此制砂生產(chǎn)線磨合期的使用與保養(yǎng)應(yīng)當(dāng)作為重要的環(huán)節(jié)。
2、制砂生產(chǎn)線由于設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)用后會(huì)出現(xiàn)不同故障的產(chǎn)生，對(duì)于小毛病我們應(yīng)該如何面對(duì)呢？對(duì)于不懂得人就會(huì)手忙腳亂不知道如何下手，瞎倒騰反而弄巧成拙，因此這里就有對(duì)應(yīng)的問(wèn)題，對(duì)癥下藥方能痊愈。砂石生產(chǎn)線上設(shè)備的銜接和協(xié)作是非常重要的，特別是在給料和輸送環(huán)節(jié)上，如果不能做到同步，就很容易出現(xiàn)阻滯或者輻射范圍太廣嚴(yán)重影響制砂生產(chǎn)線的效率，對(duì)設(shè)備也產(chǎn)生一些危害。黎明重工推出的制砂生產(chǎn)線是經(jīng)過(guò)專(zhuān)家和用戶的一致考證和實(shí)驗(yàn)的，是一條高集成化的選礦生產(chǎn)線設(shè)備、礦山機(jī)械的聯(lián)合生產(chǎn)線，節(jié)能又方便，更重要的是將生產(chǎn)量提高到了以前的兩倍。該生產(chǎn)線既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料，還可以有效處理含濕量較大的物料，防止生產(chǎn)線設(shè)備的堵塞現(xiàn)象。

在碎石生產(chǎn)線中，使用頻率最高的當(dāng)屬破碎設(shè)備。要想保證較高的生產(chǎn)效率和較長(zhǎng)的使用壽命，碎石生產(chǎn)線廠家必須做好保養(yǎng)工作。
1、破碎設(shè)備的軸承保養(yǎng)
破碎設(shè)備的軸承部位是最容易損壞的，所以需要經(jīng)常添加潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，才能保證軸承的使用壽命。
2、破碎設(shè)備的日常保養(yǎng)
為保證破碎設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高完好率、利用率，必須做到定期保養(yǎng)，甚至強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。
3、破碎設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)
經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作，可保證破碎設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積的50-70%，每三個(gè)月必須更換一次。如換油時(shí)應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承滾柱的跑道等。

1、每月對(duì)制砂生產(chǎn)線流程進(jìn)行一次全面的安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總分析，制定整改措施，并由主管安全的部門(mén)寫(xiě)成書(shū)面材料存檔待查。
2、車(chē)間班組進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)部門(mén)，迅速組織處理，決不允許帶"病"作業(yè)，確保制砂生產(chǎn)線全套設(shè)備的安全工作。
3、對(duì)于制砂生產(chǎn)線的電氣裝置、破碎機(jī)械、運(yùn)輸工具、防護(hù)用品等特殊裝置、用品和重要場(chǎng)所，每年請(qǐng)安全管理部門(mén)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查。在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要寫(xiě)成書(shū)面材料，建檔備查，并限期解決，保證安全生產(chǎn)。
4、對(duì)防雨、防雷電、防中暑、防凍、防滑等工作進(jìn)行季節(jié)性的檢查，及時(shí)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
5、節(jié)假日期間必須安排專(zhuān)業(yè)安全管理人員值班進(jìn)行安全檢查，同時(shí)配備一定數(shù)量的安全保衛(wèi)人員，搞好安全保衛(wèi)工作。

洗砂機(jī)-維修

• 1.定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修
• 2.軸承故障檢修
• 3.轉(zhuǎn)軸故障檢修

定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動(dòng)機(jī)的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個(gè)方面原因造成。
①軸承過(guò)度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機(jī)鐵損增加，使電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高。這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。
②拆除舊繞組時(shí)用力過(guò)大，使盜槽歪斜和向外張開(kāi)。此時(shí)應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。 ③因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。
④?chē)�繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯糟或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。
⑤鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，是負(fù)荷最重的部分，又是容易磨損的部件。
①故障檢查
運(yùn)行中檢查;滾動(dòng)軸承缺油時(shí)，會(huì)聽(tīng)到"骨碌骨碌"的聲音;若聽(tīng)到不連續(xù)的"梗梗"的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會(huì)產(chǎn)生輕微的雜音。
拆卸后檢查;先察看軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)�，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)振動(dòng)和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒(méi)有倒退現(xiàn)象。否則說(shuō)明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個(gè)方向推動(dòng)，如果推動(dòng)時(shí)感到很松，就是磨損嚴(yán)重。
②故障修理
軸承外表面上的銹斑可用00號(hào)砂紙擦除，然后放入汽油中清洗;或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過(guò)度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來(lái)型號(hào)相同的軸承。

①軸彎曲;
若彎曲不大，可通過(guò)磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù);若彎曲超過(guò)0.2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車(chē)床切削磨光;如果彎曲過(guò)大，則需另?yè)Q新軸。
②軸頸磨損;
軸頸磨損不大時(shí)，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸;磨損較多時(shí)，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車(chē)床上切削磨光;如果軸頸磨損過(guò)大時(shí)，也在軸頸上車(chē)削2-3mm，再車(chē)一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車(chē)削到所需尺寸。

振動(dòng)給料機(jī)-維修

• 1.振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)空載試車(chē)
• 2.振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)接通電源
• 3.振動(dòng)幅度小
• 4.工作時(shí)產(chǎn)生噪音和撞擊聲
• 5.振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)振幅異常

當(dāng)振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)空載試車(chē)正常后，正常生產(chǎn)時(shí)振幅降低，工作效率低，
很可能是由于設(shè)備的進(jìn)料口設(shè)計(jì)不當(dāng)，設(shè)備的料槽承受過(guò)大的負(fù)荷和壓力。此時(shí)要及時(shí)對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備進(jìn)料壓力，保證設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。

在振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)接通電源后，設(shè)備不振動(dòng)或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。
振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)電機(jī)保險(xiǎn)絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會(huì)直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)不產(chǎn)生振動(dòng)，要及時(shí)更換新的保險(xiǎn)絲，對(duì)振動(dòng)電機(jī)的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

振動(dòng)幅度小，激振器無(wú)法正常調(diào)節(jié)振幅。
在振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)接通電源后，設(shè)備不振動(dòng)或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。需要對(duì)堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后可控硅的電磁線圈匝間會(huì)發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機(jī)，需要對(duì)可控硅的電磁線圈進(jìn)行及時(shí)更換。

當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時(shí)候，容易產(chǎn)生異常撞擊。
振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動(dòng)都會(huì)造成設(shè)備振動(dòng)不規(guī)則，要及時(shí)擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時(shí)需要調(diào)整電機(jī)控制，保持額定工作電壓，避免機(jī)器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)振幅異常。
1.額定電壓不穩(wěn)時(shí)，振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)激振器內(nèi)的可控硅會(huì)被過(guò)大的電流擊穿，電磁線圈匝間出現(xiàn)短路現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀可控硅，此時(shí)激振器不能對(duì)振幅進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，要保證設(shè)備額定電壓的穩(wěn)定，同時(shí)更換被燒毀的電磁線圈或可控硅，檢查可控硅的連接線路是否連接正確，過(guò)電保護(hù)是否正常工作。
2.為保持振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生零部件相互碰撞二造成磨損，安裝時(shí)各部件之間都留有一定的間隙。當(dāng)物料傳送時(shí)，有時(shí)物料會(huì)卡在設(shè)備間隙中造成堵塞，此時(shí)激振力會(huì)受到一定的制約，從而引發(fā)振幅調(diào)節(jié)異常的現(xiàn)象。因此，要保持物料傳送正常，及時(shí)清理卡滯物料，保持振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振幅調(diào)節(jié)靈活可靠。

振動(dòng)篩-安裝

• 1.振動(dòng)篩的安裝調(diào)試
• 2.振動(dòng)篩的調(diào)整和試運(yùn)行
• 3.安裝振動(dòng)篩上的減振器

振動(dòng)篩的安裝調(diào)試
安裝前，先檢查振動(dòng)篩的零部件是否齊全和損壞。振動(dòng)器自出廠日起，若超過(guò)六個(gè)月，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤(rùn)滑油。
其次要選好位置，一般在較平穩(wěn)的地面，然后按照支承或吊掛裝置的安裝示意圖，順序安裝各部件。彈簧裝入前，應(yīng)按端面標(biāo)記的實(shí)際剛度值進(jìn)行選配。再將振動(dòng)篩的篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后，按照規(guī)定的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整。若是吊掛式的篩子，最好同時(shí)調(diào)整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般來(lái)說(shuō)，先進(jìn)行橫向水平度的調(diào)整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調(diào)整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應(yīng)該均勻，其受力情況可通過(guò)測(cè)量彈簧的壓縮量進(jìn)行判斷。再者安裝電動(dòng)機(jī)和三角膠帶。安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)也應(yīng)該找平，電動(dòng)機(jī)需要校正水平，兩膠帶輪對(duì)應(yīng)槽溝的中心線應(yīng)當(dāng)重合，三角膠帶的拉力要求合適。然后就是按照要求安裝固定篩面。
最后，檢查振動(dòng)篩各連接部件的固定情況。篩網(wǎng)安裝情況，張力大小，防止產(chǎn)生局部振動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸部分的潤(rùn)滑情況，電動(dòng)機(jī)及控制箱的接線是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查物料在其運(yùn)作時(shí)是否有不當(dāng)之處，是否與側(cè)壁產(chǎn)生碰撞等。

振動(dòng)篩的調(diào)整和試運(yùn)行
（1）、彈簧必須處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài)，調(diào)整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然后點(diǎn)焊成一體。
（2）、振動(dòng)篩的驅(qū)動(dòng)方向定為，站在給料端，面對(duì)物料流動(dòng)方向觀察電機(jī)位置，得到左向或右項(xiàng)驅(qū)動(dòng)。需更換驅(qū)動(dòng)方向時(shí)，從平衡輪上卸下振動(dòng)器帶輪，重新安裝到另一測(cè)平衡輪上并緊固。
（3）、確保V帶張力有充分的調(diào)整量，確保兩個(gè)膠帶輪對(duì)應(yīng)的溝槽，在各自平面內(nèi)一一對(duì)應(yīng)。
（4）、振動(dòng)篩安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行不少于2h的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)異常噪聲，振幅和運(yùn)動(dòng)軌跡符合要求，軸承最高溫度不超過(guò)75℃。
（5）、振動(dòng)篩空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可投入負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)載試車(chē)時(shí)間可按工藝試車(chē)要求進(jìn)行。

安裝振動(dòng)篩上的減振器。
直線振動(dòng)篩、圓振動(dòng)篩等一般配備安裝有減振器，用以降低震動(dòng)篩在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與基礎(chǔ)的振動(dòng)和噪音。減振器根據(jù)材質(zhì)的不同可分為橡膠減振器、彈簧減振器、玻璃纖維減振器等，其中彈簧減振器的減振效果最理想，其有效隔振率可達(dá)98%，橡膠減振器的隔振效率為50%—80%，玻璃纖維減振器的隔振效率效率為75%—85%。減振器安裝時(shí)，要注意震動(dòng)篩工作環(huán)境和電動(dòng)機(jī)等配合設(shè)備的情況，保證減振器安裝準(zhǔn)確穩(wěn)定，發(fā)揮有效充分的減振作用。
在安裝減振器時(shí)，要充分考慮震動(dòng)篩的工作環(huán)境。在對(duì)有特殊防振要求的地質(zhì)和環(huán)境中，應(yīng)在震動(dòng)篩的基礎(chǔ)四周安裝布置寬度為25—30mm的隔振溝，在對(duì)震動(dòng)篩的基礎(chǔ)底部夯實(shí)后，可選用水泥、瀝青、煤炭渣等碎料在基礎(chǔ)的底部鋪設(shè)厚度約為200mm的隔振層，隔振層鋪設(shè)好后再次進(jìn)行混凝土層的澆灌，以保證設(shè)備基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。
同時(shí)還需要考慮震動(dòng)篩電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的情況，保證減振器和電動(dòng)機(jī)等電氣驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)合理配置，充分發(fā)揮減震作用。在對(duì)電動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行安裝時(shí)，通常使用M18直徑的地腳螺栓對(duì)設(shè)備機(jī)架進(jìn)行固定，防止機(jī)架在長(zhǎng)時(shí)間受振動(dòng)力作用產(chǎn)生移動(dòng)錯(cuò)位。同時(shí)發(fā)電機(jī)組周?chē)�要預(yù)留出足夠的檢修空間，發(fā)電機(jī)組要與工作廠房墻體保持不小于1.5m的距離，且廠房房頂高度與發(fā)電機(jī)最高端高度應(yīng)不小于發(fā)電機(jī)通風(fēng)散熱及檢修起吊等操作的最小距離。設(shè)備基礎(chǔ)離地面同樣要保持一定的距離，以保證震動(dòng)篩的電控系統(tǒng)與減振器間留有合理的工作距離，避免設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常進(jìn)而引發(fā)其他故障，對(duì)生產(chǎn)和設(shè)備造成不良影響。

振動(dòng)篩-維修

• 1.振動(dòng)篩靜電影響
• 2.振動(dòng)篩電機(jī)軸承損壞
• 3.振動(dòng)篩工作時(shí)
• 4.振動(dòng)篩網(wǎng)過(guò)快磨損

振動(dòng)篩是必不可少的篩分砂石設(shè)備。砂石在振動(dòng)作用力下與篩網(wǎng)產(chǎn)生一定的摩擦，由于有些砂石本身也含有靜電，在不斷的摩擦下就會(huì)受到靜電影響，造成砂石在篩面上結(jié)團(tuán)，透篩率降低，影響正常生產(chǎn)。為消除振動(dòng)篩的靜電影響，可在振動(dòng)篩的篩面上接入一條地線，使砂石與篩面產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生的靜電由地線導(dǎo)出，從而提高物料透篩率；或者在對(duì)砂石篩選分級(jí)前在砂石中加入一定的抗靜電劑，消除砂石本身靜電，同時(shí)抑制摩擦靜電的產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩高效篩分。

1、如果是舊篩，可能與剛度、基礎(chǔ)有關(guān)；如果是新篩，則是工藝問(wèn)題
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
3、加工精度不夠
4、篩子重心誤差太大
5、軸承質(zhì)量不合格
6、軸承安裝不正確
7、軸承游隙選擇不恰當(dāng)
8、潤(rùn)滑不合理，加油過(guò)多或過(guò)少

振動(dòng)篩工作時(shí)篩機(jī)旋轉(zhuǎn)減慢，軸承發(fā)熱。
原因：
1、軸承阻塞
2、軸承缺少潤(rùn)滑油
3、軸承注油過(guò)量或加入了不合適的油
4、軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心塊的大小不同，迷宮密封被卡塞
解決辦法：
1、清洗軸承，更換密封圈，檢查迷宮密封裝置
2、往軸承里注入潤(rùn)滑油
3、檢查軸承的潤(rùn)滑油
4、更換軸承，安裝偏心塊，調(diào)整圓輪上偏心塊

振動(dòng)篩網(wǎng)過(guò)快破損的原因包括：
篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、鉆屑堆積等。針對(duì)這些問(wèn)題我們應(yīng)該怎樣去避免并及時(shí)的做出調(diào)整呢？
1、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格：篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒(méi)有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。因此我們?cè)谶x擇振動(dòng)篩時(shí)一定要認(rèn)清專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。
2、篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致于引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，這種情況通常是沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
3、鉆屑堆積：
（1）增大振動(dòng)幅度；
（2）用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個(gè)方法僅適合允許添加水的場(chǎng)合；
（3）調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會(huì)導(dǎo)致跑漿；
（4）更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量。